采购前，
先看这 11 个问题

价格与起订

Q1 电子元件的价格是怎么算的？

元件报价主要取决于品类、规格档位、数量与包装方式。同一颗电容，精度档与介质材质不同价差明显；数量越大单价越低，但小批量会有开机与编带的固定成本摊入。我们报价时会把规格、数量、包装与交期写在同一张报价单上，便于横向比较，不会用模糊的单价掩盖条件差异。

Q2 打样阶段的最小起订量是多少？

常规料号没有严格的最小起订限制，数十只也可以供应，但需要摊入编带或分装的固定成本，单价会高于批量价。需要定制工艺的规格会有实际起订量，视工序而定。建议打样阶段按整编带或散装百位数为单位下单，成本更合理。

交期与样品

Q3 打样和批量的交期分别是多久？

现货常规料号通常 3–5 个工作日发出；常规生产订单视数量与工序一般在一至三周之间；含定制工序的订单需按图纸评估后书面确认。所有交期以合同或订单确认为准，签约前的口头估算只作参考。

Q4 能否提供样品先行确认？

可以。常规料号可先寄样供上板验证；定制规格在样品确认之前不会进入批量排产。寄样与批量供货使用同一批次工艺来源，避免样品与批量不一致带来的验证失效。样品确认结果双方书面留档。

替代料与批次

Q5 替代料能不能直接换用？

不建议直接换。替代料即使主要参数一致，温漂、精度档、寿命指标等次级参数也可能不同。正确流程是拿到参数对比表，由工程端评估差异点对电路的影响，必要时先小批量上板验证。我们提供替代料时都附对比表并标注差异项。

Q6 不同批次的元件性能会有差异吗？

会有正常范围内的差异，这由工艺特性决定。关键是差异是否在规格书允差之内，以及是否在电路设计裕量之内。这也是我们建议试产验证批次一致性、并对关键料号建立安全库存的原因，跨批次切换时参数分布仍受控。

定制与验收

Q7 定制元件的流程是怎样的？

流程为：提交图纸或样品—参数评审—样品确认—小批量试产—批量供货。参数评审阶段我们会指出工艺上做不到或成本过高的项；样品确认后原则上不再改动参数，否则重新计价与计时。整个流程每个环节都有书面记录，周期视难度通常数周。

Q8 到货后怎么验收？

分三步：核对包装标签上的料号、数量与批次号；按约定抽检方案抽样测关键参数；将抽测数据与批次号一并归档。每批随货附我们的检验记录，双方数据可对照。异常批次在约定时间内提出，可安排换货或退回。

Q9 元件发现批次异常怎么处理？

客户凭批次号提出异议，我们调取该批生产与检验记录，必要时双方共同做失效分析，界定是元件问题还是装配问题。确属元件批次问题的，按约定换货或退回；处理结论与整改措施书面留档，避免同类问题重复发生。

合作与长期供货

Q10 你们服务哪些类型的客户？

主要服务整机厂、方案商与维修商。整机厂关心批次一致性与框架交期，方案商关心小批量打样的响应速度，维修商关心停产料号的替代评估。三类场景对应的交付重点不同，我们会先了解客户的使用场景再给出配套建议。

Q11 价格和交期能否长期锁定？

可以在框架协议中约定滚动预测与价格有效期，但上游原材料与产能波动是行业常态，长期锁定的前提是预测足够准确。我们建议按季度滚动更新预测，把波动放进计划而不是事后应对，具体条款在合作洽谈中逐项商定。